Ta strona wykorzystuje pliki cookie, aby zapewnić najlepsze doświadczenie użytkownika. Na naszej stronie wykorzystujemy pliki cookie Google Analytics, aby zbierać anonimowe informacje na temat ruchu na stronie, takie jak liczba odwiedzających i sposoby, w jakie przeglądają oni naszą stronę. Te informacje pomagają nam ulepszać naszą stronę i dostarczać lepsze treści dla naszych użytkowników. Kontynuując przeglądanie tej strony, wyrażasz zgodę na wykorzystanie plików cookie zgodnie z naszą polityką prywatności.

17 lat doświadczenia w obszarze zgrzewania i czyszczenia spoin stali nierdzewnych

Dobór dysz do wycinarek laserowych CO2 i Fiber

Średnice dysz wycinarek laserowych Fiber i CO2

Jak wybrać dysze do wycinarki laserowej CO2 i Fiber?

Dysze są bardzo powszechnymi częściami eksploatacyjnymi w maszynach do cięcia laserowego, a także stanowią istotny element procesu cięcia laserowego. Znajdują się w dolnej części głowicy laserowej, bardzo blisko obrabianego przedmiotu. Skupiona wiązka lasera i strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem są emitowane przez dyszę, dzięki czemu odgrywają bardzo ważną rolę w procesie cięcia. Dysza wycinarki laserowej pomaga w szybkim wyrzuceniu gazu, co może skutecznie zapobiegać odbijaniu się zanieczyszczeń i innych odprysków w górę, chroniąc w ten sposób układ optyczny lasera. Dysza może również kontrolować obszar i rozmiar dyfuzji gazu, co wpływa na jakość cięcia laserem.

Jaka jest funkcja dysz laserowych?

- Poprzez wewnętrzny kształt dyszy laserowej, kierunek przepływu powietrza i ciśnienie przepływu powietrza są regulowane w celu utrzymania ciśnienia pomiędzy obrabianym przedmiotem a dyszą.

- Zapobiegają rozpryskiwaniu się stopionego materiału obrabianego przedmiotu do wnętrza głowicy laserowej, chroniąc w ten sposób wewnętrzną optykę w głowicy wycinarki laserowej.

- Przekazują sygnał pojemności, który jest podawany do układu regulacji wysokości, tak aby zapewnić stabilną pracę systemu.

Typy i charakterystyka dysz laserowych

Dysze pojedyncze i podwójne wycinarek laserowych CO2 i Fiber
Typ Cechy Zastosowanie
Dysza pojedyncza 1. Zwykle używane do topienia i cięcia przy użyciu azotu lub sprężonego powietrza jako gazu pomocniczego.
2. Służy do cięcia z dużą precyzją i wysokimi wymaganiami dotyczącymi powierzchni.
Służy do cięcia stali nierdzewnej i stopów aluminium za pomocą azotu lub sprężonego powietrza
Dysza podwójna 1. Zwykle używane do utleniania i cięcia przy użyciu tlenu jako gazu pomocniczego.
2. Efekt cięcia stali węglowej jest niezwykły dzięki wtórnej zbieżności i kompresji przepływu powietrza.
Służy do cięcia tlenem stali węglowej, nierdzewnej itp.

Po przejściu przez rdzeń wewnętrzny, dwuwarstwowy gaz z dyszy przejdzie przez wtórną ekspansję, aby zwiększyć prędkość gazu, a następnie dotrze do powierzchni roboczej przez otwór końcowy.

Zaletą tego jest to, że może zmniejszyć generowanie fal uderzeniowych i zwiększyć prędkość gazu, co poprawia wydajność udziału gazu w cięciu, odbieranie żużlu i ciepła.

Dopasowanie typu dyszy do grubości blachy

Moc Grubość (stal węglowa) Gaz pomocniczy Typ dyszy
< 1500 W 1-3 mm O2 Dysza podwójna 1.2-2.5 mm
<3000 W 1-3 mm Azot lub sprężone powietrze Dysza pojedyncza 1.5-3.0 mm
<6000 W 3-10 mm O2 Dysza podwójna 0.8-1.2 mm
<12000 W 10-30 mm O2 Dysza podwójna 1.2-2.0 mm

Jednocześnie wielkość otworu dyszy zmienia się w zależności od grubości materiału tnącego:

  1. Cięcie arkuszy poniżej 3mm:

    Dysza o otworze Ø 1 mm będzie odpowiednia, natomiast dysza o otworze Ø 1,5 mm będzie grubsza, dzięki czemu na rogach będzie łatwiej wyeliminować skazy,

  2. Cięcie arkuszy powyżej 3mm:

    Dysza z otworem Ø 1 mm nie będzie stabilna podczas użytkowania. Ponieważ moc cięcia jest wyższa, względny czas oddawania ciepła jest dłuższy przez co czas cięcia wydłuża się.

    Powierzchnia dyfuzji gazu dyszy z otworem Ø 1 mm jest niewielka, przez co praca nie jest stabilna. Dysza z otworem Ø 1,5 mm ma większy obszar dyfuzji gazu i mniejszą prędkość gazu, dzięki czemu jest bardziej stabilna podczas cięcia.

  3. Cięcie arkuszy powyżej 10mm:

    Obecnie na ogół wybiera się dysze o średnicy otworu większej lub równej Ø 2 mm. Jednakże, im większa średnica otworu dyszy, tym mniejszy efekt ochronny na zwierciadle ogniskującym. Dlatego też rozsądny wybór wielkości otworu dyszy laserowej może prowadzić do bardziej efektywnej produkcji.

Średnice dysz wycinarek laserowych CO2 i Fiber

Dyszę należy umieszczać ostrożnie, aby uniknąć deformacji a odpryski stopionego materiału, które osiądą na dyszy należy usuwać regularnie. Zła dysza spowoduje słabą jakość cięcia laserem dlatego należy regularnie sprawdzać ich stan. Oto film, który pomoże Ci znaleźć się pod zmieniającymi się dyszami.

Ostrzeżenia

  • Typ dyszy ma określony wpływ na prędkość cięcia, a wielkość otworu dyszy wpływa również na rozkład ciśnienia na wyjściu.

Wraz ze wzrostem średnicy otworu dyszy, strefa wpływu ciepła staje się węższa ze względu na silny efekt chłodzenia strumienia na metal bazowy w obszarze cięcia. Będzie to również prowadzić do zbyt szerokiej szczeliny, a duża średnica otworu dyszy spowoduje także trudności w kolimacji co utrudni płynne odprowadzanie stopionego żużlu.

  • Odległość dyszy od przedmiotu obrabianego wpływa bezpośrednio na oddziaływanie przepływającego powietrza z dyszy ze szczeliną przedmiotu obrabianego.

Jeśli dysza znajduje się zbyt blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, wytworzy na soczewkę silne ciśnienie powrotne, co osłabi zdolność do rozpraszania punktów materiałowych wytwarzanych przez cięcie rozpryskowe. Będzie to mieć również negatywny wpływ na jakość cięcia, spowoduje niepotrzebną utratę energii kinetycznej oraz może pogorszyć efektywność cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, odległość pomiędzy dyszą a przedmiotem obrabianym powinna być kontrolowana na poziomie 1 ~ 2 mm, a palniki tnące nowoczesnych systemów cięcia laserowego są wyposażone w indukcyjne lub pojemnościowe czujniki sprzężenia zwrotnego, które automatycznie dostosowują odległość między nimi w określonym zakresie wysokości.

Jaka jest dobra dysza do wycinarki laserowej?

  1. Upewnij się, że materiał jest dobry.

Dobre dysze powinny być wykonane z miedzi TU2, ze względu na jej wysoką przewodność elektryczną, dobrą przewodność cieplną co zapewni prawidłowy sygnał dla czujnika pojemnościowego.

  1. Niezbędna jest wysoka precyzja obróbki.

Prawidłowa dysza do wycinarki laserowe powinna charakteryzować się koncentrycznością 0,03 mm, a dla dysza o średnicy otworu poniżej 1,0 mm wartość ta powinna wynieść 0,02 mm.

Precyzyjne koncentryczne dysze mogą nie tylko pomóc we wcześniejszym usuwaniu błędów podczas obróbki, ale także skutecznie zapobiegać uderzeniom lasera w wewnętrzną ścianę głowicy lasera, co pozwala uniknąć uszkodzenia głowicy lasera.

  1. Konieczna jest bardzo gładka powierzchnia dyszy laserowej.

Dysza lasera ma wymaganą chropowatości do wartości 0,8 zarówno na powierzchni wewnętrznej jak i zewnętrznej.

Zewnętrzna powierzchnia dyszy może skutecznie zmniejszyć przyczepność odprysków stopionego materiału w procesie cięcia, przedłużając w ten sposób żywotność dyszy, podczas gdy wewnętrzna powierzchnia może pomaga uniknąć prądów wirowych, powstających podczas wylatywania gazu pod wysokim ciśnieniem.

  1. Niezbędna jest ścisła obróbka antyoksydacyjna.

Po obróbce, części miedziane łatwo utleniają się i odbarwiają, gdy są wystawione na działanie powietrza. Gładka powierzchnia i dobra obróbka przeciwutleniająca mogą skutecznie zmniejszyć przyczepność odprysków stopionego materiału podczas procesu cięcia i przedłużyć żywotność dyszy.

Zapraszamy do kontaktu!

Firma GJG SYSTEM oferuje części do wycinarek laserowych CO2 i Fiber takich producentów jak: TRUMPF, BYSTRONIC, PRECITEC, ADIGE BLM, AMADA, MAZAK, KIMLA, ECKERT, LVD, MITSUBISHI, PRIMA POWER, SALVAGNINI i innych. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą szkiełek ochronnych oraz dysz miedzianych i porcelanek.

Można skontaktować się z nami drogą telefoniczną lub mailową: