Wprowadzenie
Cięcie laserowe jest metodą bezkontaktową, która łączy skupione ciepło i energię cieplną w oparciu o termiczny proces wytwarzania w celu w celu zastosowania ciśnienia, tak aby stopić i rozpylić materiał po wąskiej ścieżce.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe ma wiele zalet. Laser zapewnia wysoce skoncentrowaną energię i sterowanie CNC, które może dokładnie ciąć materiały o różnych grubościach i skomplikowanych kształtach.
Cięcie laserowe może zapewnić produkcję o wysokiej precyzji i małych tolerancjach, zmniejszyć straty materiałowe i przetwarzać różnorodność materiałów.
Precyzyjna technologia cięcia laserowego może być stosowana w szerokim zakresie zastosowań produkcyjnych, stała się cennym atutem przemysłu motoryzacyjnego, wykorzystującym różnorodne materiały do produkcji złożonych, grubych części, od hydroformowania kształtów 3D po poduszki powietrzne.
Elementy konstrukcyjne, obudowy i płytki drukowane są wykorzystywane w precyzyjnej elektronice do wykańczania metalu lub tworzyw sztucznych.
Od warsztatów obróbki skrawaniem po małe warsztaty i duże zakłady przemysłowe, wycinarki laserowe oferują producentom wiele korzyści. Oto pięć zalet cięcia laserowego:
Doskonała precyzja
Precyzja i jakość krawędzi materiału wycinanego laserem jest lepsza niż produktu wycinanego metodą tradycyjną. Cięcie laserowe wykorzystuje silnie skupioną wiązkę jako strefę wpływu ciepła w procesie cięcia, która nie spowoduje dużych uszkodzeń termicznych sąsiedniej powierzchni. Ponadto proces cięcia gazem pod wysokim ciśnieniem (zwykle CO2) jest używany do natryskiwania stopionego materiału w celu usunięcia szczeliny węższego przedmiotu obrabianego, dzięki czemu obróbka jest czystsza, a złożony kształt i krawędź są gładsze.
Wycinarka laserowa posiada funkcję komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Proces cięcia laserowego może być automatycznie kontrolowany przez wstępnie zaprojektowany program maszyny.
Wycinarka laserowa sterowana przez CNC zmniejsza ryzyko błędów operatora i wytwarza części o dokładniejszych i bardziej restrykcyjnych tolerancjach.
Poprawa bezpieczeństwa w zakładzie
Wypadki z udziałem pracowników i sprzętu w miejscu pracy mają negatywny wpływ na produktywność i koszty operacyjne firmy. Operacje przetwarzania i przenoszenia materiałów obejmują obszary cięcia, w których często dochodzi do wypadków. Używanie laserów do cięcia tych zastosowań może zmniejszyć ryzyko wypadków.
Ponieważ jest to proces bezkontaktowy, oznacza to, że obrabiarka nie ma fizycznego kontaktu z materiałem. Ponadto wiązka generowana jest w procesie cięcia laserowego bez interwencji żadnego operatora, dzięki czemu wiązka o dużej mocy może być bezpiecznie utrzymywana wewnątrz maszyny. Zasadniczo cięcie laserowe nie wymaga interwencji człowieka, z wyjątkiem czynności kontrolnych i konserwacyjnych.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, proces ten minimalizuje bezpośredni kontakt z powierzchnią obrabianego przedmiotu, zmniejszając w ten sposób możliwość wypadków i obrażeń pracowników.
Duża wszechstronność materiałów
Oprócz bardziej precyzyjnego cięcia skomplikowanych kształtów geometrycznych, cięcie laserowe umożliwia również cięcie bez żadnych zmian mechanicznych, co pozwala na użycie większej ilości materiałów i szerszego zakresu grubości.
Dzięki tej samej wiązce o różnych stopniach, intensywności i czasie, cięcie laserowe może ciąć różne metale, podobne regulacje maszyny umożliwiają dokładne cięcie materiałów o dowolnej grubości, a zintegrowane komponenty CNC można zautomatyzować, aby zapewnić bardziej intuicyjne operacje.
Firma GJG SYSTEM oferuje wszelkiego rodzaju akcesoria do procesu cięcia blach, jak również rur, profili czy innych elementów. Podzespoły takie jak dysze do Trumpf, dysze do Bystronic czy dysze do Precitec znajdują się na naszym magazynie we Wrocławiu
Szybszy czas dostawy
Czas potrzebny na konfigurację i obsługę urządzeń produkcyjnych zwiększa całkowity koszt produkcji dla każdego przedmiotu obrabianego, natomiast cięcie laserowe może skrócić całkowity czas dostawy i całkowity koszt produkcji.
W przypadku cięcia laserowego nie ma potrzeby wymiany formy i ustawiania pomiędzy materiałem lub grubością materiału.
W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia, czas ustawiania cięcia laserowego jest znacznie krótszy i wymaga więcej programowania maszyny niż załadunku materiału.
Ponadto samo cięcie laserem może być 30 razy szybsze niż tradycyjne cięcie.
Niższy koszt materiałów
Stosując metodę cięcia laserowego, producent może zminimalizować marnotrawstwo materiałów, a wiązka wykorzystana w skupionym procesie cięcia laserowego będzie wytwarzać węższe nacięcia, zmniejszając w ten sposób wielkość strefy wpływu ciepła i zmniejszając liczbę materiałów, które są uszkodzone termicznie i bezużyteczne.
W przypadku zastosowania materiałów elastycznych deformacja powodowana przez maszyny mechaniczne zwiększa również liczbę niedostępnych materiałów.
Bezkontaktowy charakter cięcia laserowego eliminuje ten problem, a proces cięcia laserowego może ciąć z większą precyzją i bardziej rygorystycznymi tolerancjami oraz zmniejszać uszkodzenia materiału w strefie wpływu ciepła.
Umożliwia bliższe umieszczenie elementów na materiale, co zmniejsza straty materiałowe i zmniejsza koszty materiałów w czasie.
Przemysł półprzewodników wykorzystuje cięcie laserowe w przemyśle elektronicznym, dodając nadający się do cięcia krzem, kamienie szlachetne i złożone części do produkcji materiałów kompozytowych. Cięcie laserowe ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle medycznym, w tym sprzęt do produkcji medycznej, cięcie precyzyjnych rur oraz zastosowania chirurgiczne wymagające aseptycznego i precyzyjnego cięcia.
Powstałe w ten sposób mniejsze strefy wpływu ciepła zmniejszają ilość odpadów materiałowych, zmniejszając w ten sposób ogólne koszty, a bezkontaktowy charakter zmniejsza ryzyko urazów i wypadków w miejscu pracy.
Czas programowania i konwersji procesu cięcia laserowego jest szybszy, co zapewnia większą wszechstronność produkcji przy jednoczesnej minimalizacji czasu dostawy.
Warto również pamiętać o stosowaniu właściwych materiałów eksploatacyjnych, których dobra jakość pozwoli oszczędzić dużo czasu i środków, związanych z przestojami maszyny. Firma GJG SYSTEM od wielu lat dostarcza sprawdzone elementy optyki jak szkiełka ochronne i soczewki Trumpf, szkiełka ochronne i soczewki Bystronic, szkiełka ochronne i soczewki Precitec.
Zapraszamy do kontaktu!
Firma GJG SYSTEM oferuje części do wycinarek laserowych CO2 i Fiber takich producentów jak: TRUMPF, BYSTRONIC, PRECITEC, ADIGE BLM, AMADA, MAZAK, KIMLA, ECKERT, LVD, MITSUBISHI, PRIMA POWER, SALVAGNINI i innych. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą szkiełek ochronnych oraz dysz miedzianych i porcelanek.
Można skontaktować się z nami drogą telefoniczną lub mailową:
Podobne artykuły
