Dlaczego stal nierdzewna rdzewieje?
Ogólne postrzeganie stali nierdzewnej polega na tym, że jest to super stop, który nigdy nie rdzewieje. Cóż, to założenie nie jest prawdziwe. W rzeczywistości stal nierdzewna rdzewieje. Słowo „nierdzewna” nie oznacza materiału wolnego od rdzy albo nie możliwego do zardzewienia. Oznacza to po prostu, że stop rdzewieje słabiej/mniej. Dokładnie tak jest w przypadku stali nierdzewnej. W porównaniu do innych metali i stopów, stal nierdzewna jest najbardziej odporna na korozję. Zwykłe stale węglowe lub stopowe nie są w tej samej lidze, co stal nierdzewna, jeśli chodzi o odporność na korozję. Dlaczego w takim razie stal nierdzewna rdzewieje?
Agresywne warunki powodują rdzewienie na stali nierdzewnej
Chociaż stal nierdzewna koroduje, ważne jest, aby pamiętać, że stop nie rdzewieje w zwykłych warunkach atmosferycznych lub na bazie wody. Innymi słowy, korozja stali nierdzewnej zachodzi w specyficznych agresywnych warunkach, które sprzyjają korozji. Z tego powodu stosowanie podstawowych form stali nierdzewnej nie jest zalecane w tak nieprzyjaznych warunkach. Aby upewnić się, że aplikacja lub konstrukcja ze stali nierdzewnej pozostaje nienaruszona i nietknięta w tych niekorzystnych warunkach, wymagane jest zastosowanie wysokostopowej stali nierdzewnej.
Odporność na korozję jest ilościowa
Innymi słowy, stale nierdzewne są bardziej lub mniej odporne na korozję i działają bardzo dobrze w prawie każdym środowisku. Charakterystyka odporności na korozję jest zarówno jakościowa, jak i ilościowa. Każdy rodzaj stali nierdzewnej ma pewien stopień odporności na korozję. Po przekroczeniu granicy oporu, na stali nierdzewnej powstanie rdza. Granica odporności na korozję stali nierdzewnej zależy od tego, co dzieje się w produkcji stali nierdzewnej w pierwszej kolejności. Oznacza to, że granica oporu zależy od elementów składowych. W wyniku tego, różne gatunki stali nierdzewnej reagują inaczej, gdy są umieszczone w środowisku, które pomaga w korozji. Gatunek stali nierdzewnej nie jest jedynym sposobem oceny jego odporności na korozję. Szczegóły i jakość wykonania każdej stali szlachetnej ma duży wpływ na to, w jaki sposób stal będzie podatna na zabrudzenia i korozję.
Mechanizmy korozyjne
Zrozumienie mechanizmów korozji stali nierdzewnych pomaga nam zrozumieć, dlaczego stal nierdzewna rdzewieje. Mechanizmy korozyjne w stali nierdzewnej można ogólnie podzielić na 6 kategorii. Są to:
- Korozja wżerowa
Jest to zlokalizowana wersja korozji, która ma miejsce w stali nierdzewnej, gdy jest narażona na działanie środowiska zawierającego chlorki.
- Korozja szczelinowa
Jest to kolejna forma zlokalizowanej korozji, która jest wyzwalana, gdy poziom tlenu jest bardzo niski w szczelinie. Ten szczególny rodzaj korozji nie stanowi większego problemu, chyba że stal nierdzewna znajduje się w stałym roztworze, w którym chlorki mogą się gromadzić.
- Korozja bimetaliczna
Gdy dwa różne metale we wspólnym elektrolicie zetkną się, może nastąpić korozja bimetaliczna, znana również jako korozja galwaniczna. Najczęstszym scenariuszem jest korozja stali nierdzewnych w deszczu.
- Korozja naprężeniowa
Naprężenia rozciągające w połączeniu z określonymi warunkami środowiskowymi prowadzą do pękania korozyjnego naprężeń.
- Korozja ogólna
Kiedy stal nierdzewna ma wartość pH mniejszą niż 1, następuje ogólna korozja.
- Korozja międzykrystaliczna
Podczas podgrzewania austenitycznej stali nierdzewnej w temperaturze od około 450 do 850 stopni Celsjusza. Jest to rozpuszczanie granic ziaren na skutek procesu korozji.
Urządzenia TIG MAX XT - szczyt technologii czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnych.
HSF Industrietechnik GmbH jest jednym z pionierów w produkcji zaawansowanych rozwiązań do szybkiego i bezpiecznego czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnej.
Oferujemy szeroką gamę maszyn i urządzeń spełniających różne wymagania produkcyjne - od podstawowych środków do czyszczenia spoin po systemy o dużej mocy do ciężkich prac.
Zapraszamy do zapoznania się z oferowanymi przez naszą firmę urządzeniami do elektrochemicznego trawienia i pasywacji stali nierdzewnej TIG MAX XT.
Oferowane przez nas płyny do trawienia stali nierdzewnej posiadają specjalny certyfikat pasywacji ASTM A380, który gwarantuje brak ognisk korozji nawet w ciężkich warunkach, jakim jest środowisko słonej wody.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o negatywnych aspektach trawienia pastą chemiczną lub potrzebujesz pomocy w konkretnym wyzwaniu związanym z produkcją, zadzwoń do nas - chętnie pomożemy!
Podobne artykuły
