Stal nierdzewna przeznaczona do wykorzystania produkcyjnego przechodzi wiele różnych procesów zanim finalnie trafi do docelowego zakładu produkcyjnego. Wszystkie te procesy mogą uszkodzić warstwę pasywacyjną powierzchni, dlatego każdy element ze stali nierdzewnej przed dostarczeniem do zakładu produkcyjnego jest odpowiednio czyszczony i pasywowany.
Po dostarczeniu danego urządzenia, maszyny, czy konstrukcji ze stali nierdzewnej należy pamiętać o jej regularnej konserwacji i czyszczeniu w celu zachowania jak najdłuższej żywotności i utrzymania jakości wytwarzanego produktu. W tym celu warto rozważyć zastosowanie inwertorowego urządzeniom do trawienia elektrochemicznego stali nierdzewnej TIG MAX XT do wykonania prac konserwacyjnych na stali nierdzewnej.
Poniżej przedstawiamy 5 powodów, dla których warto zastosować urządzenia do czyszczenia spoin.
.webp)
Maszyny i urządzenia ze stali nierdzewnej w przemyśle kosmetycznym i farmaceutycznym
5 powodów, dla których zakłady produkcyjne powinny rozważyć zastosowanie urządzenia do elektrochemicznego trawienia stali nierdzewnej
1. Dział utrzymania ruchu - niepotrzebny Ci podwykonawca
Większość zakładów produkcyjnych posiada własny wewnętrzny zespół utrzymania ruchu. Dlaczego nie skorzystać z posiadanych mocnych stron i pozwolić im na wykonywanie mniejszych prac związanych z trawieniem elektrolitycznym spoin stali nierdzewnej, zamiast zlecać je zewnętrznym firmom lub innym podwykonawcom?
Jakakolwiek wymiana elementów ze stali kwasoodpornej, czy ingerencja w warstwę metalu jak proces spawania i powstałe w jego wyniku spoiny, wymaga dodatkowego wytrawienia i pasywacji stali nierdzewnej. Dlatego wielką zaletą jest posiadanie w zespole utrzymania ruchu wykwalifikowanego operatora, który obsługuje urządzenie do czyszczenia spoin wraz z zestawem do trawienia i pasywacji powierzchni płaskich stali nierdzewnych. Samo urządzenie jest bardzo proste w obsłudze i może być używane przez prawie każdego, po krótkim przeszkoleniu.
Takie wykorzystanie, przy wszystkich mniejszych pracach, wewnętrznego zespołu utrzymania ruchu do wytrawianie stali nierdzewnej po spawaniu, zmniejsza potrzebę korzystania z zewnętrznych firm, np. z podwykonawców.
2. Standaryzacja procesów w zakładzie produkcyjnym
Wprowadzanie zmian i ulepszeń w zakładzie produkcyjnym wiąże się często z wykonywaniem spawania na miejscu przez zewnętrzne firmy podwykonawcze. W przypadku przemysłu spożywczego i farmaceutycznego warto posiadać standaryzację procesów, w tym czyszczenia stali nierdzewnej po spawaniu. Posiadanie takiego urządzenie do czyszczenia spoin pozwala na jego wypożyczenie podwykonawcom w ramach prac wewnątrzzakładowych, co zapewni, że wszystkie spoiny i powierzchnie zostaną wytrawione w tym samym wysokim standardzie.
Urządzenia ze stali nierdzewnej w przemyśle
3. Usuwanie plam i rdzy z powierzchni stali nierdzewnych
Wykorzystywanie w zakładzie pracy silnych chemikaliów, substancji, a także występowanie wysokich temperatur, może z czasem wpłynąć na stal kwasoodporną i spowodować jedną z wielu form plam na materiale. Dzięki regularnej kontroli sprzętu zespół utrzymania ruchu zajmujący się konserwacją może usunąć te plamy, zanim spowodują one większe problemy w produkcji.
W przemyśle kosmetycznym i farmaceutycznym powszechnym problemem jest tzw. „rouging”, czyli powstawanie tlenków (wodorotlenków) żelaza na powierzchni stali nierdzewnej. W obrębie tych branż przemysłowych to powstawanie brązowego nalotu, składającego się z wodorotlenków żelaza, zachodzi najczęściej na wewnętrznych powierzchniach systemów rurociągów i zbiornikach. Efekt ten powstaje zazwyczaj po kilkumiesięcznym użytkowaniu i jest spowodowany przede wszystkim zamkniętym środowiskiem o niskiej zawartości tlenu oraz częstym kontaktem z czystą wodą w połączeniu z wysoką temperaturą pracy. Im cieplejsze środowisko robocze, tym szybciej postępuje zjawisko rougingu. Rouging można zatrzymać poprzez regularne przeglądy instalacji i terminowe usuwanie nalotów przy wykorzystaniu urządzenia do trawienia elektrochemicznego spoin i powierzchni stali nierdzewnej.
Urządzenia do trawienia elektrolitycznego są bardzo skuteczne w usuwaniu wszelkiego rodzaju plam i zacieków, w tym tych rdzawych na powierzchni stali nierdzewnej.
4. Elektrochemiczne polerowanie stali nierdzewnej
Jednym z głównych wymagań stawianych stali nierdzewnej w przemyśle spożywczym oraz kosmetycznym i farmaceutycznym jest łatwość czyszczenia, co oznacza, że jej powierzchnia musi być gładka.
Urządzenia służące do wyznaczania wartości chropowatości materiału, w tym stali kwasoodpornej, nazywane są chropowatościomierzami. Wymagana dla stali nierdzewnej chropowatość powierzchni w przemyśle farmaceutycznym wynosi Ra <= 0,8 µm. Wartość tę można łatwo osiągnąć poprzez elektrochemiczne polerowanie urządzeniem do trawienia elektrolitycznego stali nierdzewnej TIG MAX XT z wykorzystaniem płynu do trawienia stali nierdzewnej.
Urządzenia do czyszczenia spoin nie tylko usuwają wszelkie zabrudzenia, przebarwienia lub zanieczyszczenia z powierzchni metalu, ale mogą być również używane do elektrochemicznego polerowania, co stwarza najlepsze warunki do naturalnej pasywacji po wytrawianiu stali nierdzewnej po spawaniu, a także do uzyskania gładkiej powierzchni.
Elektrolityczne polerowanie nie tylko sprawi, że powierzchnia będzie gładka i błyszcząca, ale również poprawi jej wykończenie w skali mikro. Oznacza to mniejszą przyczepność cząstek do takiego materiału, a co za tym idzie mniejsze szanse na gromadzenie się zanieczyszczeń. Dzięki temu częstotliwość czyszczenia ulegnie znacznemu zmniejszeniu.
Obecnie prawie każdy system przewodów rurowych o wysokiej czystości jest elektropolerowany ponieważ proces ten jest jednym z najlepszych do odkażania powierzchni, tworząc gładką i błyszczącą strukturę metalową.
Powierzchnia jest czyszczona i polerowana przy użyciu łagodnego płynu do trawienia stali nierdzewnej w połączeniu z ciepłem przekazywanym przez pędzelek z włókna węglowego. Kwas używany do elektrochemicznego czyszczenia i polerowania spoin jest całkowicie bezpieczny dla produkcji spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej - nasz TC-275 Płyn czyszczący / trawiący do spoin nierdzewnych posiada certyfikat NSF.
5. Redukcja kosztów i zmniejszony czas przestoju
Warto opracować regularny harmonogram kontroli sprzętu farmaceutycznego ze stali kwasoodpornej w celu ustalenia, czy potrzebne jest trawienie elektrolityczne lub polerowanie spoin.
Takie działanie zmniejsza ryzyko wystąpienia przestoju w fabryce, a w najgorszym wypadku konieczności całkowitego zatrzymania produkcji w celu wytrawienia elementów ze stali nierdzewnej i przywrócenia ich zdatności do pracy.
Posiadanie urządzenia do trawienia elektrochemicznego pomoże uniknąć takich scenariuszy i przyczyni się do redukcji dodatkowych kosztów. Możliwość stosowania takiego urządzenia przez wewnątrzfirmowy zespół utrzymania ruchu jest najbardziej elastycznym i najtańszym rozwiązaniem do regularnego czyszczenia stali nierdzewnej po spawaniu.
Urządzenia TIG MAX XT - szczyt technologii czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnych.
HSF Industrietechnik GmbH jest jednym z pionierów w produkcji zaawansowanych rozwiązań do szybkiego i bezpiecznego czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnej.
Oferujemy szeroką gamę maszyn i urządzeń spełniających różne wymagania produkcyjne - od podstawowych środków do czyszczenia spoin po systemy o dużej mocy do ciężkich prac.
Zapraszamy do zapoznania się z oferowanymi przez naszą firmę urządzeniami do elektrochemicznego trawienia i pasywacji stali nierdzewnej TIG MAX XT.
Nasz nowoczesny sprzęt umożliwia skuteczne czyszczenie powierzchni korozyjnych po wszystkich rodzajach spawania, jak również istnieje możliwość trawienia i pasywacji powierzchni płaskich stali nierdzewnych.
Oferowane przez nas płyny do trawienia stali nierdzewnej posiadają specjalny certyfikat pasywacji ASTM A380, który gwarantuje brak ognisk korozji nawet w ciężkich warunkach, jakim jest środowisko słonej wody.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o negatywnych aspektach trawienia pastą chemiczną lub potrzebujesz pomocy w konkretnym wyzwaniu związanym z produkcją, zadzwoń do nas - chętnie pomożemy!
Chcesz dowiedzieć się więcej o pasywacji?
Stoisz w obliczu szczególnego wyzwania związanego z wykańczaniem stali nierdzewnej? Czy może po prostu chcesz wiedzieć więcej na temat zastosowania płynów z certyfikatem pasywacji i dopuszczeniem do przemysłu spożywczego?
Prosimy o kontakt z nami, chętnie pomożemy Państwu w każdym przypadku.
W międzyczasie możesz dowiedzieć się więcej o naszych maszynach, klikając poniższy link:
WIĘCEJ INFORMACJI NA TEMAT MASZYN DO CZYSZCZENIA I POLEROWANIA SPOIN TIG-MAX® XT
Podobne artykuły
