Ogólny przegląd procesu elektropolerowania
(Elektro) Polerowanie - dlaczego jest stosowane?
Deformacja powierzchni, zanieczyszczenie krzyżowe i korozja to tylko niektóre z widocznych skutków ubocznych przemysłowej produkcji metali. Aby rozwiązać te problemy, często używamy kombinacji różnych metod wykańczania metali, wśród których jednym z nich jest polerowanie.
Ostatecznym celem tego procesu jest gładka metalowa powierzchnia pozbawiona niedoskonałości i zanieczyszczeń. Nie trzeba dodawać, że polerowanie jest najbardziej odpowiednie, gdy poprawa estetyki gotowych produktów jest priorytetem. Estetyczne wyniki pod względem poprawy odbicia powierzchni, jasności i gładkości uzyskuje się dzięki wykorzystaniu ogromnej ilości dostępnych rozwiązań komercyjnych i rozwiązań typu „zrób to sam”.
Firma GJG SYSTEM jest zdecydowanym zwolennikiem polerowania elektrochemicznego za pomocą urządzeń TIG MAX XT.
Dowiedz się dlaczego, czytając dalszą część naszego artykułu.
Jak działa elektropolerowanie?
Analogicznie do podobnych procedur elektrolitycznych, polerowanie elektrochemiczne wykorzystuje zrównoważoną kombinację słabego prądu elektrycznego i łagodnych, bezpiecznych płynów (elektrolitów). Części metalowe są zanurzane w specjalnych wannach lub, w naszym przypadku, polerowane przy użyciu przenośnych maszyn, które zapewniają wymaganą energię.
Płyny elektrolityczne są rozprowadzane po powierzchni za pomocą pędzelka z włókna węglowego, który również przewodzi niezbędną ilość energii elektrycznej. Proces ten usuwa mikroskopijną warstwę z powierzchni metalu i rozwiązuje cały szereg problemów związanych z tarciem, wystającymi segmentami, szczelinami, zadrapaniami, brudem, pozostałościami i wgłębieniami.
Topografia powierzchni metalu przed i po elektropolerowaniu
Uwaga: Elektropolerowania nie należy mylić z galwanizacją, procesem odwrotnym, który dodaje cienką powłokę do powierzchni.
Polerowanie elektrochemiczne VS mechaniczne
Mechaniczne polerowanie ścierne jest metodą szeroko rozpowszechnioną, stosowaną tradycyjnie w wielu gałęziach przemysłu. Podobnie jak w przypadku polerowania elektrolitycznego, technika ta jest również używana do usuwania części powierzchni metalu i ujawniania jego wewnętrznej (podstawowej) struktury metalu.
Odbywa się to jednak przede wszystkim za pomocą tarcz ściernych i braku reakcji chemicznej wymaganej do (re) pasywacji powierzchni. Ponadto elektrochemiczne polerowanie odbywa się bez wywierania silnego nacisku na powierzchnię, co oznacza, że nie musisz się martwić o zginanie i inne uszkodzenia często związane z użyciem narzędzi ręcznych. Nie zmniejsza się również wytrzymałość na rozciąganie, gdy powierzchnie metalowe są polerowane metodą elektrolityczną.
Uszkodzenia spowodowane mechanicznym polerowaniem - ten rodzaj wykończenia sprawi, że powierzchnia będzie bardziej podatna na korozję
Brak pyłu i innych latających cząstek jest również istotną zaletą polerowania elektrolitycznego.
Kliknij tutaj, aby przeczytać o 5 typowych wadach mechanicznego polerowania ściernego.
Czy elektropolerowanie jest odpowiednie dla wszystkich powierzchni metalowych?
Zwykle metoda elektrolityczna jest odpowiednia dla wszystkich przewodzących powierzchni metalowych - na przykład stali nierdzewnej, stali miękkiej, aluminium, miedzi. Jednak nasze urządzenia TIG MAX XT do polerowania są odpowiednie tylko do spoin i powierzchni ze stali nierdzewnej. Powód jest dość prosty. Wykorzystując przenośne źródło zasilania zamiast kąpieli elektrolitycznych, celowo poświęciliśmy część jego wszechstronności dla większej elastyczności i lepszego skoncentrowania się na obróbce stali nierdzewnej. Metale takie jak aluminium wymagają więcej „siły ognia” do skutecznego polerowania i pasywacji.
Stal nierdzewna jest przecież szeroko stosowana i ceniona za jej atrakcyjny wygląd, dlatego zdecydowaliśmy się na priorytet tego stopu nad innymi rodzajami metali. Jeśli chodzi o produkcję przemysłową, stal nierdzewna jest, między innymi metalami, najczęściej poddawana elektropolerowaniu.
Elektropolerowanie i inne elektrolityczne metody wykańczania
Oprócz elektropolerowania, urządzenia TIG-MAX® XT są również w stanie skutecznie wykonać proces trawienia stali nierdzewnej oraz znakowania stali nierdzewnej w postaci napisu i LOGO*.
O ile znakowanie stali nierdzewnej jest raczej łatwe do wyodrębnienia ze względu na jego specyfikę, różnica między polerowaniem a czyszczeniem spoin stali nierdzewnej jest czasami trudna do zrozumienia, ponieważ procesy te mają wiele wspólnego.
Mianowicie, obie metody mogą usuwać zanieczyszczenia, jednocześnie pasywować powierzchnię i zapobiegać przyszłej korozji.
Istnieje jednak ważny szczegół, który je odróżnia.
Jak wspomniano powyżej, polerowanie usuwa cienką warstwę z powierzchni, a tym samym eliminuje nieregularności wynikające z produkcji metalu.
Z drugiej strony czyszczenie spoin pozostawia nienaruszoną strukturę powierzchni metalu i usuwa zanieczyszczenia tylko w postaci odbarwień, rdzy i tlenków.
* Wybrane maszyny TIG-MAX® XT mogą oznaczać powierzchnie ze stali nierdzewnej, jeśli są wyposażone w zestaw do znakowania stali nierdzewnej.
Kilka przydatnych wskazówek dotyczących udanego elektropolerowania
Zastosowanie naszych maszyn na większych powierzchniach jest dość niepraktyczne, biorąc pod uwagę, że w takich sytuacjach nie można zagwarantować spójnego wykończenia. Urządzenia TIG-MAX® XT są zalecane do zlokalizowanych obszarów i prac naprawczych.
Przed rozpoczęciem procesu elektropolerowania należy również wziąć pod uwagę szereg wariantów, takich jak pierwotna metoda wykańczania i grubość materiału.
Grubsze powierzchnie będą wymagały większej mocy do udanego elektropolerowania. Trzeba także uważać, aby nie prze-polerować powierzchni, ponieważ może to utrudnić jej (ponowną) pasywację.
Normy bezpieczeństwa i przemysłowe zastosowanie elektropolerowania
Polerowanie jest szeroko stosowane w wielu branżach, gdzie oprócz poprawy wyglądu stali nierdzewnej, jest również używane do przywrócenia jej naturalnego stanu pasywnego i odporności na korozję. Jednak korzyści płynące z tej techniki są szczególnie widoczne, gdy chodzi o produkcję i przetwarzanie żywności i produktów farmaceutycznych.
W obu przypadkach ważne jest, aby powierzchnie były wolne od różnego rodzaju zanieczyszczeń i wysoce odporne na substancje powodujące korozję
W najbardziej praktycznym rozumieniu, znaczenie zapobiegania zanieczyszczeniom poprzez usuwanie metalowych zadziorów i występów jest nie do przecenienia. Ponadto, odpowiednio wykończona powierzchnia zbierze mniej materiału biologicznego i powstrzyma niebezpieczne gromadzenie się bakterii, które są głównym źródłem obaw przy obchodzeniu się z substancjami odżywczymi.
Z nieco innych powodów elektropolerowanie znalazło zastosowanie również w przemyśle naftowo-gazowym.
Liczy się jednak nie tylko jakość rezultatu końcowego. Sprzęt i materiały, które mają kontakt z powierzchniami roboczymi i narzędziami, muszą również spełniać najwyższe międzynarodowe standardy.
Jaka jest zatem sytuacja w zakresie elektropolerowania?
Zgodnie z surowymi parametrami ASTM i artykułem B912, polerowanie elektrolityczne jest odpowiednie dla stopów utwardzanych wydzieleniowo i różnych serii stali nierdzewnych (200, 300 i 400).
Jeśli chodzi o nasze akcesoria, użycie TC-275 (płynu do czyszczenia i polerowania spoin) w połączeniu z naszymi maszynami spełnia wyżej wymienione standardy jakości.
Urządzenia TIG MAX XT - szczyt technologii czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnych.
HSF Industrietechnik GmbH jest jednym z pionierów w produkcji zaawansowanych rozwiązań do szybkiego i bezpiecznego czyszczenia i pasywacji spoin stali nierdzewnej.
Oferujemy szeroką gamę maszyn i urządzeń spełniających różne wymagania produkcyjne - od podstawowych środków do czyszczenia spoin po systemy o dużej mocy do ciężkich prac.
Zapraszamy do zapoznania się z oferowanymi przez naszą firmę urządzeniami do elektrochemicznego trawienia i pasywacji stali nierdzewnej TIG MAX XT.
Nasz nowoczesny sprzęt umożliwia skuteczne czyszczenie powierzchni korozyjnych po wszystkich rodzajach spawania, jak również istnieje możliwość trawienia i pasywacji powierzchni płaskich stali nierdzewnych.
Oferowane przez nas płyny do trawienia stali nierdzewnej posiadają specjalny certyfikat pasywacji ASTM A380, który gwarantuje brak ognisk korozji nawet w ciężkich warunkach, jakim jest środowisko słonej wody.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o negatywnych aspektach trawienia pastą chemiczną lub potrzebujesz pomocy w konkretnym wyzwaniu związanym z produkcją, zadzwoń do nas - chętnie pomożemy!
Chcesz dowiedzieć więcej o elektropolerowaniu?
Stoisz w obliczu szczególnego wyzwania związanego z wykańczaniem stali nierdzewnej? Czy może po prostu chcesz wiedzieć więcej na temat zastosowania elektrolitycznej metody polerowania?
Prosimy o kontakt z nami, chętnie pomożemy Państwu w każdym przypadku.
Podobne artykuły
